Como funciona
Limpe a zona próxima ao poço na sua frequência de ressonância
A Resonflux ajuda a avaliar danos junto ao poço e a planear tratamentos de vibroressonância com água para poços produtores e injetores adequados.
Como o som move o óleo que a pressão não consegue mover?
Dois mecanismos físicos (confirmados por cálculo e por experimento de laboratório) explicam como a energia acústica em regime de ressonância libera o óleo que a pressão sozinha não consegue.
Desprendimento de gotículas
A onda sonora, ao passar, arranca fisicamente as gotículas de óleo dos grãos da rocha: a força acústica supera a adesão entre a gotícula e o canal poroso.
Mobilização e coalescência
Gotículas maiores tornam-se móveis e se unem em “canais” contínuos de óleo. A força acústica, junto com a atração de Van der Waals, supera a repulsão eletrostática que retém os filmes de óleo nos grãos.
Mesmo amplitudes pequenas da onda de pressão aumentam de forma mensurável a mobilidade do óleo da formação.
Distância na qual as ondas sonoras geradas foram detectadas de forma confiável a partir do dispositivo.
Aumento da velocidade de filtração em meio poroso saturado sob vibração em regime de ressonância.
Por que a limpeza convencional piora alguns poços?
Um fator skin positivo orienta a seleção, mas não é um diagnóstico. O dano, a completação, a pressão, a temperatura e o acesso da ferramenta exigem avaliação por poço.
O procedimento documentado usa água doce sem adição de ácidos ou reagentes químicos de limpeza. A compatibilidade do fluido e a gestão de retornos exigem um plano específico.
Um fator skin positivo orienta a seleção, mas não é um diagnóstico. O dano, a completação, a pressão, a temperatura e o acesso da ferramenta exigem avaliação por poço.
A fonte de vibração
Um gerador hidrodinâmico, afinado como um instrumento
O gerador é um corpo com canais de entrada tangenciais, uma câmara de vórtice e um difusor. Sua geometria (junto com os parâmetros hidrodinâmicos do fluido bombeado) define a frequência e a amplitude produzidas.
A ressonância ocorre quando a frequência gerada coincide com a frequência natural da zona próxima ao poço tratada, estimada a partir da porosidade e da permeabilidade da formação por meio do seu “ruído” de filtração.
Cada gerador é fabricado sob medida para o seu poço, para atingir a faixa daquela formação. Faixa típica de trabalho: 1,5–10 kHz. Na bancada de laboratório, um gerador caracterizado apresenta seu pico dominante em 1.632 Hz.
Cinco variantes de projeto
Gerador com difusor adicional
Difusor em forma de corpo de revolução
Câmara de ressonância de volume variável
Dois canais de entrada e dois difusores de saída
Ressalto anular com mola: alta amplitude em baixas frequências
Ressonância é uma faixa, não um ponto: cada gerador é sintonizado à sua formação
Curva ilustrativa: a faixa de 1,5–10 kHz e o ganho de 2–3× são documentados; cada gerador é projetado para a frequência de ressonância da formação.
1,632 Hz Spectrum analyser trace from the experimental stand showing the generator's dominant peak, recorded on two channels. This is how every generator is characterised before it is matched to a formation's resonant band.
Cinco etapas controladas
- 01
Medir ou calcular a faixa de frequência de ressonância da formação de interesse
- 02
Calcular os parâmetros de projeto do gerador de ondas a partir dos dados da formação
- 03
Conectar o gerador de ondas à extremidade da coluna de produção convencional ou do flexitubo
- 04
Descer a coluna até o gerador ficar exatamente no intervalo de estimulação
- 05
Circular o fluido do poço a vazão e pressão específicas e controladas
Tratamento da zona próxima ao poço, em circulação
O tratamento ocorre em regime de circulação (tanque de separação → bomba → coluna → Wave Generator → espaço anular → retorno ao tanque) por 4–8 horas, conforme a zona tratada. Com flexitubo, até poços com gas lift em atividade podem ser tratados sem parar a produção.
- 1
- Coluna de produção (NKT)
- 2
- Revestimento
- 3
- Crossover entre a coluna e o gerador
- 4
- Gerador de ondas de vibração
- 5
- Intervalo canhoneado
- 6
- Unidade de bombeio: 20–30 m³/h a 15–22 MPa
- 7
- Tanque de separação padrão (20–40 m³)
- 8
- Válvulas
- 9
- Manômetro
- 10
- Luva de vedação entre a coluna e a mangueira de alta pressão
- 11
- Mangueira de alta pressão
- 12
- Espaço anular